为高端压铸件助力腾飞
2021-08-05
“压铸”是一种生产效率极高、品质稳定性高、尺寸精度高及外表美观。在汽车、航空航天、5G基站、电子仪器、运动器材、医疗器械、五金家电等众多领域中占据着重要的位置。时代在发展，社会在进步，我们对铸件的要求也越来越高，不仅仅要求产品外观要求漂亮，而且要承受一定的力学性能要求以及相关的T6 热处理测试。那么如何做出好的铸件，是我们重点关注的。
“压铸”是一个系统工程，主要由三部分组成：合金材料的纯净度、模具设计的合理性、压铸机台的稳定性。铸件的质量，相当于浇道工艺技术（模具）、压铸工艺技术、合金材料的纯净度及压铸机性能等要求相乘的结果，这与数学中的 A x B x C x D 一样。如果任何一项为 0 ，则乘积为零，因此上述要素中任何一个部分都不能忽视，这是不言而喻的，若仅仅依靠哪一个也是不能铸造出高品质的压铸件。
今天小编主要带领大家了解关于模具设计的合理性，我们的压铸流道应该如何去设计？
在大自然中随处可见的现象，比如河流的走向，它不会存在有直角的拐弯；那么同样的，在压铸模具的流道设计中存在着近似90°的转角是非常不合理的。
在日常的生活中，我们在开水龙头下的水时，我们的开度小一点，出来的水是晶莹剔透的，如果开度到一个上限的时候，出来的水就是水花四溅。正如我们在调整二速手轮的时候，也是同样的道理。这些现实中的一些案例，都蕴含着压铸流道设计的道理。
压铸生活小课堂
充填平稳：在流道设计过程中，怎么做到铝液在充填的时候，不产生湍流、卷气，以平稳的状态进入型腔，将铸件前端的空气，顺畅地排放出去。那么如何去验证流道设计的是否合理性呢？通过模拟仿真，采用中国自主研发的工业软件“ 智铸超云 ”CAE模拟仿真进行验证，从而保证流道设计的合理性。
智铸超云 CAE模拟仿真
补缩有序：在充填完成的时候，趁流道的通道还未凝固，通过机台的增压压力对铸件提供补缩流，从而进一步地提高铸件组织的致密性，加强铸件的力学性能。
压铸是一门既复杂又令人着迷的成型工艺，通过了解压铸的基本原理： “充填平稳，补缩有序” ，运用“ 智铸超云 ”数字模拟仿真进行辅助，才能更好地做好压铸，铸造出力学性能更佳的产品。
